Главная > Продукция > Установки сероочистки газа

Установки сероочистки газа

Опросный лист на насосную станцию

 

 

   Скачать опросный лист на установку сероочистки .DOC

 

 

 Адсорбционная очистка газов

Наличие сероводорода в природном и попутном нефтяном газе приводит к большим трудностям при промышленной разработке месторождений нефти и газа. Это связано с высокой стоимостью большинства установок сероочистки и сопутствующей им инфраструктуры.
 
Наличие в попутном газе относительно небольшого содержания сероводорода (H2S < 1% об.) приводит к интенсивной коррозии оборудования, арматуры и трубопроводов.
 
Вариантом решения проблемы могут стать блочно-комплексные установки адсорбционной сероочистки малой и средней производительности с использованием технологии неподвижного слоя адсорбента.

Адсорбционные процессы в основном применяются в тех случаях, когда требуется достичь очень низких концентраций сернистых соединений в газе. Наша компания использует адсорбенты на основе оксидов железа (АПС-1) и других металлов, таких как цинк, марганец, медь (АПС-2). В том числе поглотители сероводорода и меркаптанов из потоков биогаза для улавливания неприятных запахов на животноводческих комплексах и водоочистных сооружениях, обладающие низким перепадом давления. Твердые адсорбенты, используемые в процессе, являются неопасными и могут перевозится без каких-либо дополнительных требований.

Во время процесса адсорбции газ, полностью насыщенный водяным паром (относительная влажность 100%), проходит сверху вниз через слой адсорбента в аппарате. Сероводород вступает в химическую реакцию, образуя стабильный и безопасный побочный продукт (FeS2, пирит железа). Химизм процесса можно описать так: FeXOY + H2S  à FeS + FeS2 + H2O. В случае невозможности орошения газа используются адсорбенты на основе цинка, меди и марганца. 

        Расход адсорбента зависит только от фактического количества сероводорода, проходящего через слой. С экономической точки зрения, это приводит в соответствие требования по удалению H2S с изменениями условий расхода системы и характеристик на выходе, независимо от суммарного объема или других общих компонентов газа. Для удаления свободных жидкостей из газа перед аппаратом(ами) с адсорбентом необходимо установить входной сепаратор. Для обеспечения необходимой насыщенности водяным паром равной 100% требуется предусмотреть систему подвода воды.

       Конструкция последовательного соединения аппаратов обеспечивает максимальную гибкость конфигурации аппаратов и наиболее эффективное использование наполнителя (Рисунок 1). После того, как основной слой израсходован, основной аппарат (Аппарат А) выводится из работы для замены поглотителя. При выполнении работ по замене адсорбента весь поток газа обрабатывается через второй по ходу аппарат (Аппарат Б). После загрузки нового наполнителя, функции аппаратов переключаются. Аппарат второй по ходу (доочистки) становится основным (первым), а адсорбент в основном аппарате начинает использоваться для доочистки. Это наиболее эффективный и экономически выгодный режим работы для непрерывного удаления H2S.

 Схема аппаратов

Рисунок 1 – Упрощенная технологическая схема последовательного соединения аппаратов

 

  

Рисунок 2 – Пример использования аппаратов с неподвижным слоем адсорбента для очистки попутного нефтяного газа

 Основные показатели адсорбентов

Наименование показателя

АПС-1 экструдированный

АПС-2таблетированный

1.  Сероёмкость, %, не менее:

       - до проскока

  

22

 

25

2.  Насыпная плотность, г/см3

0,94-1,04

 1,0-1,2

3. Размер гранул, мм

    диаметр

    высота

4

7

 5-6

5-6

5. Массовая доля пыли и мелочи, %, не более

 

1,0

 

0,5

7.  Удельная поверхность, м2/г,

     не менее

15

 100

8.  Водостойкость, %, не менее

99

 99

 

Установка очистки газа поставляется в полной комплектности с учетом всех норм и требований, уровень автоматизации обсуждается с заказчиком.